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多列全自动背封式粉末包装机

发布时间:2017/09/19 粉剂包装机 浏览次数:7368

 

产品简介
本多列背封式全自动粉末包装机是一种高品质、高性能的全自动条带包装机,可自动完成计量、制袋、填充、封合、切断、打印生产日期、切易撕口等工序。本粉状包装机采用PLC程序控制、高精度运膜系统、光电自动定位跟踪、先进的触摸式人机界面、PID等数字式恒温控制等。
该粉状包装机操作简单、结构完善,是包装行业提高生产效率,降低劳动强度,提高包装档次的首选设备。
本多列背封式全自动粉末包装机适用于冷轧纯铝复合包装或多层复合膜袋包装,它所配套的多通道充填装置能够连续地给包装袋充入不同的包装物,并同时分切出单个或多个包装。本粉状包装机占地面积小,每分钟最高可产300袋,新型结构,不同的配置最大限度的满足不同用户对粉末产品的包装要求。

主要用途
本全自动粉末包装机广泛的应用于食品、医药、化工等行业松散粉末状产品的自动包装,如(药品)冲剂,速溶咖啡粉,藕粉,螺旋藻粉,蛋白粉,茶粉,珍珠粉,调料等。

结构细分图

 

 

技术参数
电源规格 220V  50HZ
总用电功率 3.2 KW
最大包装宽度(mm) 350n
切割数(纵向排数) 1-6列
压缩空气压强 0.6 Mpa
耗气量(方/小时) 2方/小时
噪声(dBA) 78 dBA
外形尺寸(L*W*H) 1000*1100*2000 (mm)
每列包装速度 (袋/分钟) 50袋
重量 (kg) 600kg
包装材料:聚酯/聚乙烯,聚酯/镀铝/聚乙烯,聚酯/铝箔/聚乙烯,纸/聚乙烯,尼龙等可热封复合材料
包材要求:厚度≤8丝,卷材内径75mm,外径≤300mm。

性能特点
1:本多列背封式粉状包装机所配套的多通道充填装置能够连续地给包装袋充入不同的包装物,并同时分切出单个或多个包装;
2本全自动粉末包装机包装材料结构:尼龙膜/聚酯膜复合,聚酯膜/聚酯复合膜,尼龙膜/纯铝箔/聚酯膜复合,聚酯膜/纯铝箔复合,聚酯膜和其他可提供热封合功能的材料复合(包装材料不能是易燃,易爆,易腐等列入危险化学品或物质的材料)
3:储料斗、导料板等零部件内壁光滑平整,无外露螺钉、铆钉等凸起和尖角,整个全自动粉末包装机设备在工作运行时为全封闭运转,符合制药企业的“GMP”要求。
4:凡与药品接触的零部件、储料斗等均采用不锈钢材料制成,符合食品卫生要求,表面亚光处理,本粉状包装机整机所有黑色金属零件都进行防腐处理。
5:对咖啡粉、调料、孜然粉、冲剂等粉末产品包装时,整机运行全封闭,具有较好的安全性。
6:设备的噪声值按标准测量不大于82dB(A),不对周围环境造成污染。
7:本全自动粉末包装机具有安全锁定装置及保护。

注意事项
1:在本全自动粉末包装机运转中,应注意机器声音是否谐调,要迅速分清事故前的异常运转声音;
2:要经常用铜刷清扫纵封辊、横封辊的表面,防止热辊表面粘着聚乙烯引起热封不良,出现打滑现象;
3:每隔一月应在本粉末包装机各紧固部位涂润滑油,减速器油第一次用要在10日左右更换,以后每隔2000小时更换一次新油,每遇中、大修时要换油;
4:每班检查本全自动粉末包装机机器各紧固部位,是否有松动、脱接现象;
5:把本粉状包装机薄膜装入后如长时间不开动,纵横封辊热量不断传至薄膜,可将薄膜烧坏,此时就将两纵封辊和两横封辊相互离开;
6:每班向横封辊轴承部位注油,以防烧毁轴承;

清洁方法
1、保持本全自动粉末包装机光电开关电头清洁,以免由于灰尘附着造成光电动作不灵敏,造成误下料或不动作,影响本粉状包装机寿命,注意:误用硬刷清理光电感应头;
2、对藕粉、珍珠粉、冲剂、 饺子粉、奶茶粉、蛋白粉等粉末产品包装工作结束后,把料仓内物料卸干净,并把螺旋料杯清理干净,以免下次工作时由于上次工作未清料(由于化工原料易吸潮的特性)造成剩余物料结块,影响全自动粉末包装机包装精度;
3、人员离开机器前,关闭机器电源后可离开,保证机器有工作间歇、散热,避免由于工作连续造成温升持续,加剧设备磨损,降低整机及零部件的使用寿命。

应用实例

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